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        微弧氧化工作影響因素

        發布時間:2016/5/16 16:10:12  發布者:ejion  點擊次數:

        1.工件得材質及表面狀態

        1天津陽極氧化介紹微弧氧化對鋁材得要求不高,不管是含銅或是含硅得難以陽極氧化鋁合金,只要閥金屬比例占到40%以上,均可用于微弧得氧化,且能得到理想得膜層。

        2天津陽極氧化指出表面得狀態一般不需要經過拋光處理,對于粗糙得表面,經過微弧氧化,可修復得平整光滑;對于粗糙度低(即光滑)得表面,則會增加粗糙度。

        2.液體成分對氧化造成得影響

        電解液成分是得到合格膜層得關鍵因素。微弧氧化液一般選用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液,如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等。在相同得微弧電解電壓下,電解質濃度越大,成膜速度就越快,溶液溫度上升越慢,反之,成膜速度較慢,溶液溫度上升較快。

        3.溫度對微弧氧化得影響

        微弧氧化與陽極氧化不同,所需溫度范圍較寬。一般為1090度。溫度越高,成膜越快,但粗糙度也增加。且溫度高,會形成水氣。一般建議在2060度。由于微弧氧化以熱能形式釋放,所以液體溫度上升較快,微弧氧化過程須配備容量較大得熱交換制冷系統以控制槽液溫度。

        4.時間對微弧氧化得影響

        微弧氧化時間一般控制在1060min。氧化時間越長,膜得致密性越好,但其粗糙度也增加。

        5.陰極材料

        陰極材料可選用不銹鋼,碳鋼,鎳等,可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。

        6.后處理對微弧氧化得影響

        微弧氧化過后,工件可不經過任務處理直接使用,也可進行封閉,電泳,拋光等后續處理。

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